珠光涂料

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珠光涂料(Pearlescent Pigment)是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层,就能产生不同的珠光效果。珠光颜料与其它颜料相比,其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构,高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中,创造出与珍珠光泽相同的效果。
中文名
珠光涂料
外文名
Pearlescent Pigment
组成成分
数种金属氧化物薄层包覆云母
作    用
改变金属氧化物薄层
种    类
银白色系、彩虹色系、彩色系

珠光涂料分类

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1. 银白色系列 此系列为云母的二氧化钛包覆物。因包覆膜的厚度、云母粒子的大小不同可得十几种银白色珍珠光泽颜料。粒子越大,显现金属色调闪烁光泽越强;粒子越小,则展现出如丝绸般柔和的光泽。包覆的二氧化钛采用锐钛型或金红石型均可。前者用于一般涂料产品,而后者用于对户外性能要求较高的场合,如汽车涂料等。
2. 彩虹色系列 此系列珠光颜料能显现出如彩虹般幻彩效果。当可见光照射到这类颜料表面时,入射光将被分解为反射光(此时假设为红色)和投射光(作为前者补色则为绿色)。如果包覆膜厚度改变,将形成不同的反射色光和透射色光。采用彩虹色系列颜料时,涂层的底色的选择很重要。当底色为白色时,透射色光被再度反射而与原来的反射色光混合还原为入射光,这将降低反射光的效果。当底色为黑色时,投射色光被底层吸收,反射色光将被进一步反衬出来。
3. 彩色系列 既具有珍珠特色,亦能表现铝粉、金粉、合金粉等金属颜料所特有的金属光泽。彩色系列颜料因包覆膜不同而分为两大类。
a. 氧化铁 光泽、着色力强,具有金属色调。
b. 二氧化钛+氧化铁 不但具有珍珠光泽,而且还带有各种氧化铁的色彩,结合成彩色珍珠色调。

珠光涂料珠光原理

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它的原理与金属漆是基本相同的。它用云母代替铝粒。在它的漆基中加有涂有二氧化钛和氧化铁的云母颜料。光线射到云母颗粒上后,先带上二氧化钛和氧化铁的颜色,然后在云母颗粒中发生复杂的折射和干涉。同时,云母本身也有一种特殊的、有透明感的颜色。这样,反射出来的光线,就具有一种好像珍珠般的闪光。而且,二氧化钛本身具有黄色,斜视时又改变为浅蓝色,从不同的角度去看,具有不同的颜色。因此,珠光漆就给人一种新奇的、五光十色、琳琅满目的感觉。
一般颜料的色彩系得自对特定波长的光,作选择性的吸收(或反射), 而珠光颜料的光彩却来自于光的折射和干涉作用。
若物体全部反射所照明的白色光,即显现白色 ;若部分被反射,部分吸收,即为灰色;几乎全被吸收时,即呈现黑色。如果物体呈现红色,是因为入射的白色光中,只反射红色光波长,其余的色光全被吸收。在珠光漆中,光经颜料的吸收、漫射、穿透等综合作用,显示出物体的颜色、光泽或透明性等不同效果。
经由光的干涉作用而产生的珍珠光泽效果我们可从油浮于水的例子而明了。这种彩虹般色彩的发生是由于同时反射自薄膜顶端的气/油界面与底端的油/水接口的可见光,对特定波长的干扰与加强所产生。
珠光漆的珍珠光泽系由沉积于云母片上且经严格控制膜厚的二氧化钛层而来。当光照到珠光颜料的薄片时会有许多路径。有些光穿过空气或珠光颜料附近低折射系数的界面(如涂膜的树脂),当光碰到二氧化钛层表面即被反射,这因为二氧化钛具高折射系数及树脂与二氧化钛界面折射系数不同所造成。部分的光则穿越二氧化钛层,而在二氧化钛层与云母的界面处再度反射。如此经由多次的反射、折射,才能产生真珠光泽。
最后所造成的色彩取决于在二种不同界面所反射出来的光彼此是加强或干扰的结果。二氧化钛膜厚的改变会造成色光的变化。透明薄膜的光学厚度(几何厚度与折射系数的乘绩)是光干扰作用发生的先决条件。 由于干扰色随光及所观察的角度而变化,所以虹彩就呈现出来。

珠光涂料珠光涂料特性

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1. 粘附力强;
2. 经久耐用;
3. 色彩变幻莫测;
4. 涂膜干燥快。

珠光涂料优点

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● 不导电,是绝缘物,在高压、高周波加工时,不会因带电而引起火花的危险;
● 耐酸、耐碱性良好,不会变色;
● 不溶于水,但可分散于水中,适合水性系列产品的加工;
● 耐高温达800 ℃,不自燃,不助燃。

珠光涂料珠光颜料注意事项

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1. 珠光颜料与透明的染料或颜料并用,可以得到独特优美的色彩效果,但如果和不透明的颜料并用,会降低珍珠光泽。
2. 高剪切力的搅拌混合或是长时间的搅拌混合,珠光颜料的粒子会被破坏,这是珍珠光泽降低的原因。
3. 油墨或涂料在低粘度时,珠光颜料粒子会沉淀,使用时请再搅拌即可。
4. 由于互补色的现象,请勿将珠光颜料之彩虹色系列产品混合使用。

珠光涂料珠光颜料的应用

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珠光颜料优良的化学、热和机械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多种领域中广泛应用的可能性。它们为这些产品提供一个全新的颜色品质。珠光颜料对人体无毒无害。因而可用于食品包装和儿童玩具。稀酸和碱不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料对于环境无害,因为它们实际不溶于水,且不含任何重金属,属于对水质无害的等级。珠光颜料不能燃烧、也不自燃、不导电、能耐受800 ℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。珠光颜料的化学结构使其有优良的分散性能,能适用于水性涂料。
珠光颜料和塑料、涂料、印刷油墨的透明物质混合时,颜料粒子与表面呈平行性排列,因光线的多重反射、折射就可产生优美的珍珠光泽。珠光颜料与碳黑或透明性的色料相混合,就能得到类似金、银、铜、铝等金属光泽。而彩红色系列的珠光颜料若与碳黑、或透明性的色料混合,则会产生非常独特的金属光泽。

珠光涂料涂料中的应用

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珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性,因此被广泛应用于涂料工业中。无论何种单色涂料中混合珠光颜料,都可成为珠光涂料,其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。
珠光颜料是片状结构,因而润湿是简单且迅速,但需考虑体系的极性的表面及介质或溶剂的化学性质。珠光颜料的晶片在分散时容易破损,通常珠光颜料只需简单搅拌即可分散。若使用分散机械仅允许短时间混合。建议预先分散制浆再加入漆料中混合。

珠光涂料印刷油墨中的应用

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珠光颜料在印刷油墨中不仅产生珠光效果同时可保持原有色调,且可以带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。珠光颜料已广泛用于印刷行业,常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。
珠光颜料具有极好的分散性,一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光颜料是层状结构,因此与油墨混合时只能轻微搅拌,避免强烈的机械处理,以免珠光粉表面破损。

珠光涂料生产工艺

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珠光涂料施工环境

1. 喷漆间的环境温度一般以20-25 ℃最为合适。
2. 需要喷涂的车辆如果在喷涂之前放置在寒冷的室外,所以在喷涂时应首先将其放置在喷漆间内加温烘烤一段时间以使喷涂表面达到适合的温度。
3. 在冬季施工时,涂料的温度也是非常重要的,需要对调配好的涂料进行保温或用热水加热的方法使涂料达到适合喷涂的温度。

珠光涂料基层要求

1. 底漆层或中涂层要进行完全的打磨。
2. 若底涂层上有划痕、小的凹坑等必须用原子灰进行填补的区域,应选用填眼灰或极细的细灰进行填补,干燥后打磨。
3. 如果在打磨时不小心将底层磨穿而露出了金属底,因为金属底是平整的,所以不必刮涂原子灰,但须薄喷一层环氧底漆以保证底材的防腐能力。

珠光涂料施工流程

面漆喷涂前的准备
a. 粉尘的清除。打磨工作结束以后,使用气枪,用压缩空气彻底清除打磨粉尘。清除工作应按顺序进行,不能有遗漏。以全涂装为例,粉尘清除工作可以先从车顶开始,然后发动机罩、行李箱盖等,接下来是车门和翼子板的间隙、行李箱盖和发动机罩的边缘等。
b. 覆盖工作。
c. 涂装前进行脱脂处理。清扫和覆盖结束后,用干净布沾上脱脂剂,擦拭被涂装表面,除去油分、污物和石蜡等。
d. 用黏胶布进行最后除尘。
2. 面漆喷涂的涂料准备
a. 喷涂前的检查作业 在开始喷涂作业之前,下列工作一定要做:一是检查全车车身外表有无覆盖遗漏之处;二是检查有无打磨作业和清扫作业没有进行完备之处;三是检查喷枪和干燥设备有无异常。
b. 涂料的准备 将调好色的涂料按所需要的量取出,视需要加入固化剂,调整好黏度。通常的做法是将主剂和固化剂调配好之后,再加入稀释剂调整黏度。涂料的过滤。调好色的涂料,难免混有灰尘和杂质,必须过滤之后才能使用。
c. 黏度的调整 涂料黏度并非常量,随温度而发生变化。即同一种涂料,冬季比夏季显得稠。黏度越高的涂料,随温度而变化的特征越明显,因此,即使加人相同量的稀释剂,夏季的黏度为13 s-14 s,冬季黏度就为20 s左右。

珠光涂料喷涂面漆

珍珠漆情况比较特殊,珍珠漆中所含的云母颗粒通透性很高所以遮盖能力极差,在喷涂时需要先喷一层与底色漆颜色相近或相同的色漆底提高遮盖能力,然后喷涂珍珠漆,珍珠漆上再喷涂罩光清漆。这种面漆用三道喷涂工序完成。

珠光涂料注意事项

1. 车辆使用前、中、后,要及时地清除车体上的灰尘,尽量减少车身静电对灰尘的吸附;
2. 雨后及冲洗。雨后车身上的雨渍会逐渐增大,如果不尽快用清水冲洗雨渍久而久之就会损害面漆。
3. 洗车时,应待发动机冷却后进行,不要在烈日或高温下清洗车辆,以免洗洁剂被烘干而留下痕迹。平常自己动手的冲洗车辆要用专用洗涤剂和中性活水,不应使用碱性大的洗衣粉、肥皂水和洗涤灵,以防洗掉漆南面中的油脂,加速漆面老化。
4. 擦洗车辆要用干净、柔软的擦布或海绵,防止混入金属悄和沙粒,勿用干布、干毛巾、干海绵擦车,以免留下划痕。擦拭时,应顺着水流的方向自上而下轻轻地擦拭,不应画圈和横向擦拭。
5. 对一些特殊的腐蚀性极强的痕迹(如沥青、鸟粪、昆虫等),要及时清除。对此,必须用专用清洁剂清洗,不要随意使用刀片刮削或用汽油消除,以免伤害漆面。

珠光涂料建筑用珠光漆

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珠光涂料涂装方法

主要以喷涂方式为主。

珠光涂料施工流程

(详情参见珠光漆的涂布工艺)
理论涂布量:3-6 m2/kg(内外墙用量不同,根据实际情况而定)。

珠光涂料基层条件

基层平整、干净、无污渍,pH值低于10,含水率小于10 %。

珠光涂料施工条件

温度大于5 ℃,相对温度在35 ℃以下。

珠光涂料施工流程

A. 基层处理 将墙面上的粉化层、积灰等彻底消除干净,并用潮布反复抹净浮末。如是外墙施工,可用高压水反复冲洗干净粉尘。对油污反脱模剂,对先用中性情洁剂清除,再用清水彻底洗净清洁剂残迹,但水洗后必须待水分彻底晾干方能施工。
B. 刷封墙底漆 用配套的全水性封墙底漆,先彻底搅拌均匀。而后均匀涂刷(工程量大时R可采用喷涂)一遍。刷后的涂层不得有漏刷、露底等不良。刷好后干燥10 h。
C. 木质基层封闭 在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液(清漆:稀释剂=3-4︰1),干燥1-2天。
D. 批腻子 用珠光乳胶漆配套的该色腻子,调和均匀后,先将局部缺陷批刮平整,干后磨光,扫净粉灰。满刮两遍腻子:第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净;第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
E. 涂珠光乳胶漆 用该色珠光漆先搅拌均匀,而后根据工具的不同,采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无气喷涂两遍。第一遍涂后干燥2 h,第二遍涂后干燥10 h以上。
Ø 储存:存放于0 ℃-40 ℃阴凉干燥处,严防暴晒或霜冻。
Ø 保质期:未开封常温下12个月。

珠光涂料注意事项

① 施工中要避免涂料接触皮肤,接触后要及时用清水冲洗干净。
② 所用的工具施工后,要及时用清水清洗干净。[1] 
参考资料